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    蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧

    蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧设备处理技术分两类,按蓄热体静止或运动状况可分为固定式和旋转式,典型的RTO设备,其蓄热体是固定不动的;但单床蓄热式热力氧化器,其蓄热体可旋转,也可坚持固定。
    产品详情
    蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧

    蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧设备是利用辅助燃料焚烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反响温度,从而发生氧化分解的催化燃烧设备。废气焚烧炉分“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气,热量不收回。但覆铜板职业所运用的废气焚烧炉多数都将热量收回,用来给上胶机加热。实际上,“直燃式”和“蓄热式”原理是相同的,其差异只是炉膛中有否蓄热材料的差别。(RTO)催化燃烧设备适用于喷涂和烘干设备的废气处理,以及石油、化工、医药等职业散发的有害气体净化。

    蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧设备有两中处理工艺,依照蓄热体静止状态或者是运动状况可区分为固定式和旋转式,典型的RTO催化燃烧设备的蓄热体是固定不动的;而单床蓄热式热力氧化器的蓄热体是可旋转的,也可以是坚持固定的。这里具体分两种情况:

    一、固定气体流动方向使得蓄热体自身旋转,我们可以选用较轻的金属材料作为蓄热体,或者陶瓷蓄热体容积较小可做成圆盘状来旋转,该类型催化燃烧设备的蓄热体同样也是周期性地被加热和冷却;

    二、由于陶瓷蓄热体的容积大较笨重,根本不合适旋转,此时只能选用特殊结构的旋转式气体分配罩,即气体分配器来改变气体的流向。后者的原理也可用于典型的两室、三室或者是多室的蓄热式热力氧化器上。即用旋转式气体分配代替切换阀。旋转蓄热式热力氧化器都是单台,其外形大多做成圆筒状。

    蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧设备特色:

    河北省专业的RTO催化燃烧设备厂家设计制造设备,不仅操作费用低 ,而且燃料的费用也不高;

    当有机废气浓度达到 450PPM 以上时,蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧设备不需添加辅助燃料;

    RTO催化燃烧设备净化率高:两床式RTO净化率在 90% 以上,三床式RTO净化率在 95% 以上;

    且不会发生NOX等二次污染。全自动操控、操作简单、安全性高。三室 RTO适用于下列有机废气处理:大风量、低浓度;同一出产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化;废气中含有使催化剂中毒或活性 衰退的成分(例水银,铅,锡,锌等的金属蒸气和磷,磷化物,砷等的存在,跟着时间的添加,覆盖在催化剂表面,使催化剂失掉活性;卤素和多量的水蒸气的存在,会使催化剂暂时失掉活 性。)

    蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧设备原理:

    RTO催化燃烧设备选用天然气助燃,将小风量、高浓度的有机废气直接焚烧,在750~850℃的高温状况下,有机物会分解成无害的CO2和H2O,同时放出大量热量,其化学反响方程式如下:

    1555811807134507.png

    经焚烧后的高温烟气(≥800℃)通过蓄热陶瓷后,热量被储存在蓄热陶瓷中用于预热新进的有机废气,烟气温度被大大下降后达标排放,最终排烟温度只比进口废气温度高40℃;

    第一次循环:

    蓄热室C: 有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体(陶瓷蓄热体“储存”了上一循环的热量,处于高温状况),此时,陶瓷蓄热体开释热量,温度下降,而有机废气吸收热量,温度升高,废气通过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室; 氧化室:通过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反响,使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O,如废气的温度未达到氧化温度,则由焚烧器直接加热补偿至氧化温度, 因为废气已在蓄热室C预热,进入氧化室只需略微加热便可达到氧化温度(如果废气浓度足够高,氧化时能够不需要天然气加热,靠有机物氧化分解放出的热量便能够维持自燃),氧化后的 高温气体通过陶瓷蓄热体A排出; 

    蓄热室A: 氧化后的高温气体进入蓄热室A(此时陶瓷处于温度较低状况),高温气体开释大量热量给蓄热陶瓷A,气体降温,而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温储存(用于下一个循环预热 有机废气),经风机效果气体由烟囱排入大气,排气温度比进气温度高约40℃左右; 

    蓄热室B:陶瓷蓄热室B处于打扫状况,上一循环结束阀门切换时,阀门与陶瓷蓄热体B的底部之间存有少量废气,选用氧化室少量高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一起进入陶瓷 蓄热室C; 

    第二次循环:废气由蓄热室A进入,则由蓄热室B排出,蓄热室C进行反吹打扫; 

    第三次循环:废气由蓄热室B进入,则由蓄热室C排出,蓄热室A进行反吹打扫;

     -- --    :循环往复,更替交流。 

    催化燃烧设备

    河南蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧 河北蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧 

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